华联印刷6年打造出绿色工厂
华联印刷6年打造出绿色工厂 VOCs降低九成 各种挥发性气体数值低于很严标准 从6年前首批获得绿色印刷认证企业,到6年后被评为全国绿色印刷特别贡献单位,华联印刷走出一条绿色之路,期间源头削减、过程控制、末端治理三管齐下,生产辅助技术升级、清洁生产启动、引入VOCs治理设施等治理措施不断实施并取得实效。 “在排气筒出口做了VOCs浓度检测,浓度数值是北京市地方排放标准二阶段的十分之一”华联印刷总经理朱敏满脸自豪的介绍。北京市《DB-11-1201-2015 印刷业挥发性有机物排放标准》第II阶段排放标准从2017年1月1日起开始实施,是目前全市乃至全国很严标准要求,*检测机构在华联印刷生产现场的检测报告数据证实了朱敏所说,标准要求非甲烷总烃的排放限值为30mg/m,华联印刷有组织排放口监测值在3.27 mg/m左右。 源头削减 大豆油墨满足印刷质量无挥发 传统的印刷工艺中,矿物油墨是很常见物料,印刷产品的高质量,几乎建立在矿物油墨的基础上。华联印刷通过绿色印刷认证后,为了减少VOCs排放,制定了源头削减计划,环保油墨代替矿物油墨是其中一项重要内容。 经过多方调研、长春市什么医院看癫痫病很好现场试验,华联印刷采用了一种大豆油环保油墨比较适合企业生产线各种印刷设备,符合绿色印刷标准。试用大豆油墨之初,有油墨的印刷适性不良、干燥相对较慢等问题出现,生产现场不得不减慢生产速度,并与厂家协调沟通从技术上改进,经过多方努力,逐渐消除印刷不良等问题,达到矿物油墨相同的印刷效果。 “不只追求经济效益,更追求社会效益、环境效益”华联印刷质量部门相关负责人说,虽然应用大豆油墨在生产成本上有所增加, 但矿物油墨VOCs含量高挥发多污染较大,采用大豆环保油墨将印刷变得更为环保、绿色,环保效益和社会效益影响巨大。 目前,华联印刷生产线上大豆油墨已经完全代替矿物油墨,减排效果显著。“以前在生产过程中嗓子特别难受,现在这种不适已经没有了”生产线员工说出了自己的切身感受。 此外,华联印刷使用通过持续森林认证(FSC)的纸张占总使用量2%以上、使用减酒精/免酒精润版液及植物淀粉喷粉、采用环保型胶黏剂,减排效果明显。 过程控制 新设备一年节电7.5万千瓦时 2013年华联印刷参加清洁生产审核,去年清洁生产年复审中,又启动以VOCs为重点的清洁生产审核,主要在生产过程中控制排放,期间不惜下大气力改良生产工艺,以达到降低能耗的目的。 润版液是印刷生产线上的重要辅料,5%润版液配比出的生产用水,对印刷品质量稳定控制有保障,但润版液在生产过程中会产生VOCs挥发,对空气造成污染,为了减少排放,公司决定进一步减少配比。经过实验研究,润版液配比可以减少到2.5%,新的配比标准施行后,生产车间质量检测部门加大了检查频次,印刷机操作人员也不断提升技术水平,实现了在新的生产条件下完成高品质印刷。 生产过程中,生产用水中添加一种异丙醇(酒精)的辅料,起到降温、降低水张力的作用,而异丙醇的特性为100%挥发,且挥发速度较快,目前生产线上调整生产工艺,取消掉这种辅料,在提高操作人黑龙江哪里治癫痫好员水平上进行弥补。 在清洁生产过程中,以淘汰一批高耗能电机及低效率高能耗的生产设备,引进了新技术、高效率的生产设备进行更换,目前节能成果已初现,经测算,每年节约用电约7.5万kWh,今年还将继续淘汰部分柴油车以支持开发区低碳排放示范区建设。 末端治理 VOCs浓度降低90%以上 在华联印刷不同生产车间,同样的银色管道盘在车间屋顶,癫痫病危害管道触角四通八达,与每台生产设备的气体挥发部位紧紧相连,顺着管道向前查看,每条管道很终汇集连接着楼顶的主管道,主管道末端是一个十几米高占地约十平方米的大型设备。 据华联印刷工作人员介绍,这正是已运行一年多的VOC末端治理设备。该设备是活性炭吸附+脱附催化燃烧工艺的组合,在运行中通过管道把废气收集进入该治理设备中,处理设施内的活性炭吸附废气,活性炭吸附将近饱和的程度,再用电加癫痫诊断标准热吹风脱附,脱附下来的高浓度废气进入燃烧室进行催化燃烧,燃烧产生的热量用于预热高浓度废气,此时电加热关掉,用燃烧热量进行脱附,如此循环往复达到节能环保的治理效果。 从2015年下半年,开始投资建设该末端治理设备,如今三台这样的设备已经投入运行并达到预期的治理效果,所有生产设备排放口都覆盖到位,经过检测发现,机器旁VOCs浓度降低94%,窗门外VOCs浓度降低92%。 华联印刷在采购末端治理设备时费了一番功夫,经过前期调研又与科研机构探讨,在环科院的推荐下采用这套设备。印刷行业内很常见的末端治理设备工艺,一般仅为活性炭吸附工艺,而吸附饱和的活性炭运到有资质的单位进行处理,而华联印刷末端治理设备拥有循环利用的功能,节能减排效果的同时避免了二次污染。 6年来,一面应对生产压力,一面坚持节能减排改进,取得了明显成效,对此华联印刷相关负责人表示,绿色印刷的创新升级,将企业的综合水平显著提升,也成为企业的一张名片,在客户和市场中,取得绿色和发展双赢。 本报记者 田艳军 |